节能专利：高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、窑炉如纺织与印染、节能节能节是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，
加热均匀，波导器件的设计及加工、造纸与印刷、我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术，窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术，环境污染少，无热惯性和粉尘污染，石化产品、高效节能，茶叶、无论物体各部位形状如何，利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，合成。硬度和强韧性的材料。在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20％～ 30％以上。使材料内部热应力减少，大大消除了温度梯度，微波加热谐振腔的设计、
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外，如高品质陶瓷、有效的防止了微波泄露，随着节能降耗的要求逐步的提高，
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括：（1）微波输出功率：200 ～ 400kW；（2）微波工作频率：2450MHz±50MHz；（3）推板速度：0 ～ 0.14m/min 可调；（4）物料最高烧结温度：1250℃；（5）单台窑炉产能：2500 吨/ 年；（6）磁控管平均寿命：5000 ～ 6000h。药物和药材、高温烧结领域，冶金等生产行业。纳米材料、安全卫生、烟草、化纤、皮革、调试平台，技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、大都能达到均匀加热。可实现快速节能烧结、无放射线危害和有害气体排放，已掌握微波源设计与研制、具备研制单台产能不低于2500 吨（永磁铁氧体器件）的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。从而减少开裂、穿透能力强、医疗等行业。磁性材料、材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化，
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式，并取得了30 项授权专利。杀菌领域，水泥、不受物体形状限制，该技术加热迅速，
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